橡胶厂废气处理方案-橡胶废气处理设备

我们可以服务的橡胶厂、轮胎厂，是以生胶（天然胶、合成胶、再生胶）为主要原料、各种配合剤为辅料，经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序，制造各类产品的工业，主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业。

橡胶厂、轮胎厂大气污染物排放限值-国家标准
废气产生的环节                                                 主要废气成分              排放限值要求（mg/m3）                   基准排气量要求（m3/t胶）
轮胎企业及其他制品企业炼胶装置                         颗粒物                                 12                                                            2000
乳胶制品企业后硫化装置                                                                                  12                                                           16000
乳胶制品企业浸渍、配料工艺装置                            氨                                     10                                                           80000

轮胎企业及其他制品企业胶浆设备                    甲苯及二甲苯                        合计 15                                                         ——

轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置         非甲烷总烃 10 2000
轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置                      100                                                              ——

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。

橡胶厂、轮胎厂废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：
炼胶过程中产生的有机废气；
纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；
压延过程中产生的有机废气；
硫化工序中产生的有机废气；
树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：
① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。
②有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂，可能使用的有机溶剂包括甲苯、二甲苯丙酮、环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。
③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。
在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中，使用汽油等有机溶剂，挥发产生大量有机废气，废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨，处理之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m3。

橡胶厂、轮胎厂不同废气处理方案对比
在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。
 
1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；
2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；
3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；
4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。
5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显着，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。

从以上分析可以看出，在橡胶废气中的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。其中，经济实用且被客户接纳多的处理方案是：
等离子技术+活性炭吸附装置
等离子技术+光催化氧化技术

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