橡胶厂产生的废气成分及处理方法

橡胶厂产生的废气成分及处理方法。随着我国经济的发展，环境与大气的污染问题日益突出，各种类型的空气造成的污染层出不穷，严重危及了人们的正常生活以及对健康造成的伤害。为了人们有更健康的生活环境，治理环境问题有气是废气问题迫在眉睫。轮胎生产中产生的废气的特点：在生产橡胶轮胎的工艺流程中，硫化和炼胶这两个工序都会产生橡胶废气。这些废气成分中存在工业粉尘、恶臭等污染物。虽然污染强度不是很大，但是废气排放量非常大、污染成分又是复杂多变的，尤其是废气中恶臭成分飘散到周边对周边环境、厂区的环境尤其是空气造成一定的污染，扰民现象实在是难以避免。所以要通过处理橡胶工艺流程中产生的这些废气非常必要，首先要了解一下这些气体的成分。

橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并伴随着风向远距离飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

轮胎生产废气治理技术比较：轮胎橡胶行业的废气处理技术主要有光催化法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、为生物降解法、掩蔽法、臭氧法等，下边这几种橡胶废气处理方法是最常用的：/

1、生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；

2、吸收法：二次污染、操作要求高、；运行费用高；

3、等离子法：投资高、运行不稳定，同类工艺在某轮胎厂出现鼓掌燃烧的危险现象。

4、催化燃烧法：投资高，运行费用高。

5、光催化法：处理效率高，运行费用低。

以上的几种处理橡胶行业的废气处理方法，在最早的时候，橡胶轮胎制造行业采用的废气处理方法主要选用活性炭吸附工艺，但是那会产生二次污染，而且还需要进行危废处理，慢慢伴随着光催化氧化法的出现，很好的解决了轮胎工艺废气除臭的难题，如果您也在饱受橡胶行业废气不达标的情况，请联系我们

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