沸石转轮吸附浓缩体系运用沸石吸附-脱附-浓缩燃烧持续性进程，对VOCs有机废气完结处理净化，有着运用覆盖面广、安全系数高、工作稳定等优势在废气处理设备的运用中较为常见。但在有机废气但在不一样的具体运用场所，有机废气成份多样化，易于发生高沸点VOCs残存聚合和闷燃状况。
沸石转轮吸附浓缩加热氧化设备
1. 高沸点VOCs残存聚合
有机废气管理中带有高沸点VOCs有机化合物时，若脱附热量过低，吸附物质未被完全脱附，会使得吸附物质在近吸附短蓄积残存，经久会发生聚合状况，从而堵塞沸石吸附部位，导致该区域吸附功率减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能完全脱附，给出以下主张：
(1)设置前端高沸点VOCs有机化合物铲除设备
为了避免高沸点VOCs有机化合物吸附导致脱附难题，可在有机废气物进到吸附转轮前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs有机化合物铲除。
(2)提高脱附热容量
方法一为提高脱附温度，主张温度控制在180-200℃中心，最大不超出220℃，以防过多余热造成冷却不完全，影响吸附段效果;另一种方法为提高脱附再造风量，削减浓缩倍数，这样可到达充分脱附再造效果。
(3)定时以洁清水做好保养清洗
清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内构成碳酸盐，堵塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的氯仿将会占据沸石的吸附位置，妨碍对VOCs的吸附功率，除此之外水中富含微量重金属有机化合物也会毒化沸石。因此主张运用高压喷嘴将清洗水构成微细雾滴状，并以体系冷却段干净空气做气流载体。
(4)定时展开高温脱附再生
定时做高温脱附处理，将有用脱除高沸点VOCs有机化合物成份，同时也可达活化沸石转轮的效果，通常脱附温度以300℃为最适合。
2. 发生闷燃状况
如在180-200℃脱附条件下时，若体系异常停止无气流流通、且无外加氧气供应，有机废气中的VOCs成份及在转轮上聚合的高沸点有机化合物，将借由转轮中沸石与原残存于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒反响，发生放热造成闷燃问题，并毁坏沸石构造。为避免闷燃状况的发生，主张以纯气(如氮气)做为体系异常停机时的保护气，同时以淋水喷雾设备作为避免闷燃现象连续进行的最佳解决途径。
