简介
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家呈现，具有体积小，效率高，投资省，易保护等长处，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，使用规模窄，仅在粮食、焊接等职业使用，所以多年来未能大量推广。近年来，跟着新技术、新材料不断地开展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改善，使得滤筒除尘器广泛地使用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，全体容量添加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运转本钱高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器比较具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特色，成为工业除尘器开展的新方向。
结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流散布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的安置很重要，既能够垂直安置在箱体花板上，也能够倾斜安置在花板上，从清灰效果看，垂直安置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流散布板。
作业原理
含尘气体进入焊接烟尘净化器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流散布板效果，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力效果下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗分散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的添加而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首要一分室提高阀封闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时刻在上箱体内迅速胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形产生振动，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又康复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。
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