催化燃烧有机废气处理设备的工作原理

生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
预处理装置：预处理装置采用漆雾净化装置和过滤器组合方式，涂装废气经过漆雾净化装置除去大颗粒物和溶于水的物质。之后经过过滤器进一步去除漆雾和水分。
吸附罐：将预处理装置的低浓度废气，吸附浓缩，经吸附后的气体达标排放。
催化燃烧装置：将吸附罐中的高浓度废气脱附出来，经催化燃烧装置。废气在催化燃烧装置的电加热系统作用下，在催化剂表面燃烧分解，从而净化废气。燃烧后释放的能量可以用来提高催化燃烧室进气温度和高温脱附吸附罐，使能量循环利用，降低运行成本。
智能控制系统：装置采用智能控制,支持远程实时，出现问题及时。所有的操作采用触摸屏，方便实用，所有阀门均为电动控制阀。当一套吸附装置饱和时，有电控阀门自动切换到另一套，并自动开启催化燃烧装置及脱附风机，实现整设备的自动化运转。设备的整个运行过程均为自动化程序控制，运行方便，可实现24小时无人值守。